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安徽淮南市搅拌器检修是您的不二之选

来源: zH37kcEK 时间:2019-10-09 13:48:17

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搅拌设备使用历史悠久,大量应用于化工食品采矿造纸涂料冶金废水处理等行业中。搅拌设备在许多场合是作为反应器来用的。例如在三大合成材料(合成橡胶 合成纤维 合成塑料)的生产中,采用搅拌设备做反应器的,约占反应器总数的85%以上。但更大量的搅拌设备并不用于化学反应,而仅用于物料的混合传热传质以及制备乳液 悬浮液等。

搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。气流 搅拌是利用气体鼓包通过液体层,对液体产生搅拌,或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循环

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选型

搅拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

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搅拌设备使用历史悠久,大量应用于化工,食品,采矿,造纸,涂料,冶金,废水处理等行业中。搅拌设备在许多场合是作为反应器来用的。

搅拌目的:

以液体为主体的搅拌操作,常常将被搅物料分为;液,气液,固液,气液固等四种情况,搅拌即可以是一种的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的。

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根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

 安徽淮南市搅拌器检修是您的不二之选传热(容积循环速率、流经传热面的湍流速度,通常DJ/Di=0.25~0.33;Ho/ Di=0.5-2.0);

锚式、框式搅拌器属于同一类,统称锚框式搅拌器,该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

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6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。

染料工业——染料、氧化钛、粘胶   当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。说明:较高转速可达1750rpm,v=25m/s,转速在500rpm以下,适用介质粘度可到5x104mPa.s。



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